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   壓鑄生產中的10個問題 發布日期:2014-8-4

壓鑄生產中排名前10的問題,中標的默默轉走

2014-05-28 淩智全鋅網

在咱們壓鑄中,無論是剛入行的,還是在行業打拚多年,總還是比較難擺脫掉這些壓鑄中常見的幾個問題,下麵咱們就一起看看咱們壓鑄常見的問題是哪些?看看自己是否也遇到過這些問題,沒有,你就是絕對的高手~~


1、【錘頭卡死】

要想避免錘頭卡死,可以從兩方麵著手:1、在生產中,常測量溫度,避免錘頭、司筒溫度過高造成錘頭卡死;2、材料的使用,應選擇優質的合金材料,避免雜質的滲入,在投放回料的時候,也要注意不要讓雜質混入,這樣才能避免雜質黏著在錘頭上,造成錘頭卡死。


2、【壓射頭卡在鵝頸】

遇到錘頭卡死的問題,首先等到設備都處於常溫狀態,嚐試轉動錘頭。如果轉不動,那就采用換司筒的方式解決問題,將錘頭取出。如果想很快的解決卡死問題,最快的辦法就是換料壺。


3、【壓鑄機打料時,常常會出現打幾十模,料就打不出的情況,常要等幾分鍾後方可打料】

一般遇到這類情況,應該是射咀頭或咀身堵住了。這時,觀察下料頭頂端是否沒有亮點,如果全是斷麵灰色,就說明堵咀了。解決方案如下:1、將射咀溫度適應調高;2、打離咀情況時間調低0.1到0.2秒;3、定模冷卻水稍稍關小點。


4、【壓鑄薄壁件產品時易開裂】

可以從以下幾點去分析:1、材料可能有問題,壓鑄件材料的使用,盡量控製廢料的比例不要超過30%;2、模具開設不好,一是頂出力不平衡;二是冷卻水的開設不合理導致模具溫度不均衡,單是充填流動不合理。3、工藝參數選擇不當,工藝參數問題主要在留魔時間和頂出延時時間上出錯,留模時間不宜長,每mm壁厚3s左右;頂出延時不能長,一般0.5-2s。


5、【ADC14材料壓鑄加工時反饋材料偏硬,易磨損刀具的情況】

解決這個問題,可以從以下幾點看入:1、最關鍵是才來哦的成分內不容許有雜質產生,也就是說硬質點,最好全部應新的原始材料配比,不能用再生材料,特別是S1元素的品質要好;2、應該采用專門為這些比較硬的合金而生產的寶石刀片,一般使用壽命有7天左右。


6、【疑惑為啥有些鋁壓鑄件在磨光時會有黑斑?】

一原因有幾種:可能是氧化矽或氧化鋁錠解決問題。但最大可能性來自於脫模劑,噴太多脫模劑或脫模劑的有機物含量過高。這些有機物在熱溶鋁的溫度下,有些被還原成碳元素,有些變成有機大分子聚合物。碳分子和聚合物混合,在鋁鑄件形成時,被包含在表層成為AsiaGaming看見到的黑斑。所以減少噴塗劑的濃度,改用別的噴塗劑;或加長噴塗後的吹風時間。


7、【在壓鑄過程中,有時出現金屬外濺的情況】

為什麽有時出現金屬外濺的情況?原因可能有幾種:動、定模間合模不嚴密,兩者的間隙較大;或鎖模力不夠造成金屬外濺;或是壓鑄機動、定模安裝不平行造成;或是支板跨度大,壓射力致使套板變形,產生噴料。碰到以上原因可以通過以下調試解決外濺的情況:重新安裝模具;加大鎖模力:調整壓鑄機,使動、定模安裝板相互保持平行;在動模上增加支板,增加套板的剛度。


8、【鋁壓鑄的孔內加工,為什麽不能超過0.25mm?】

為了適合壓鑄,人們在壓鑄用的鋁合金內加了很多矽。鋁合金在模具內凝結時,這些矽會浮到表麵上,形成一層矽膜硬度非常硬、非常耐磨,一些OEM設計師就利用這個特性,將壓鑄件的孔內表麵直接設計為軸承麵。這個矽表麵層,一般隻有0.2到0.9mm的厚度。加工太多,這個軸承麵的壽麵就會縮短。


9、【壓鑄件陽極氧化後有花紋產生的原因有哪些?】

1、目前主要還是噴塗、壓射油散布不均勻,在局部聚齊,而導致表層鋁合金成分異常或出現冷隔花斑,所以出現了氧化後花紋的現象;氧化花紋的紋路與壓鑄件上的紋路基本上是一致。2、因為高速切換位置不適當,導致產生欠鑄,氧化後會有花紋。3、教科書上說氧化槽銅離子含量過高,也是產生花紋,但這種情況很少見。


10、【壓鑄模具粘料】

壓鑄模具粘料了怎麽辦呢?首先檢查模溫是否正常,適降低合金液澆注溫度和模具溫度;2、檢查脫模劑配比是否異常,嚐試更換脫模劑,調試噴塗位置表麵進行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表麵的氮化層,形成越拋越粘的情況;4、改進澆注係統設計結構,避免合金液持續衝刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷卻係統;6、調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。


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